学技术的发展，对压铸件商品的安全性和造型美观的规定持续提升。依据应用的不同，对零件的质量的点评有所不同。今日小编来给大家讲下模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。怎样生产出高质量的零件，对节省材料、电力能源和减少制造施工时间，提升经济效益都是有非常大的意义。

一.影响压铸件质量的要素

影响压铸件质量的要素许多，如压铸机种类及质量、压铸件几何构造及技术要求的合理性、模具的构造及操作人员的技术水平等。

1.压铸件的设计

设计师应首先充足掌握客户的应用规定及工作标准，压铸件的受力状况，随后依据应用规定及工作环境挑选适度的材料，掌握其材料压铸特性等。在设计时，要需注意在考虑应用规定的前提条件下，尽可能使压铸件构造简易。壁厚适度匀称，且留出必需的脱模倾斜度，不然会造成 压铸件上出現凹痕、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂痕、形变等缺点。

压铸件规格精度的规定应有效，不然会对模具设计、模具加工、工艺标准的制订和管理方法导致多余的不便，又会导致很多的不合格产品。

2.模具构造、加工精度及模具材料的挑选

压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的挑选等与产品质量有密切关系。模具构造不合理，不管从工艺上采用哪种对策，都难以使商品达标。

此外，模具材料、模具的加工精度、粗糙度、加工印痕、热处理的细微裂开、氮化层薄厚及其模具装配不善等，都是会影响商品的质量及模具寿命。

3.铸件材料的收缩率

铸件材料的收缩率，一般以均值百分率或者以有一定转变范畴的百分率方式得出时，一般选用材料的均值收缩率。针对高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应需注意，必需时，能够先作实验模具，在实验模具上获得必须的数据以后，再下手设计和制造用以很多生产的模具。

4.压铸工艺的制订和实行

压铸工艺的制订和实行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平相关。在中国现有压铸设备标准下，对压铸工艺参数还难以完成平稳、靠谱、精准的控制。完成基础控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等因素组成并多方面应用的过程。对工艺及基本参数关不紧实行，会使压铸件产生缩松、形变、欠铸、规格不合格等。

二.压铸件质量与模具的关联

模具是压铸件的关键工具，因而，在设计模具时，应尽可能留意使模具整体构造及模具零件合理配置，便于制造，便于应用，安全可靠。要使模具在压铸中不形变，金属液在结构内流动平稳，能匀称地使铸件制冷，能全自动压铸而无故障。此外，要依据生产大批量、材料状况等有效地选用适合的模具材料。

1.模具及模具零件的构造要有效

从强度的见解看来，把模具零件设计成总体的好，坚固耐用，在应用中不易毁坏，不易形变。可是，假如压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工艰难，加工的精度不高。若把模具零件制成整体式，则加工大幅简化，易得到高的加工精度，从而可得到高质量的压铸件。

2.型腔数的决策

决策型腔数，要考虑到设备能力、模具加工的难易、生产大批量尺寸、铸件的精度规定等。尤其是多型腔模具，因为模具加工难度大，规格精度误差值大，流道配备不易获得平衡，各种类型腔铸件特性也不一致。压铸件规定精度高、几何形状复杂时，最 好一模一腔。小型铸件依据状况而定。

3.浇注系统的设计

浇注系统不但是液体金属填充压铸型的通道，还对溶体的流动速率和压力的传送及其排气标准、压铸型热稳定等要素有调节作用，因此，设计浇注系统务必剖析铸件的结构特点、技术要求、合金类型以及特点，也要考虑到压铸机的种类及特性等，那样才可以设计有效的浇注系统。

4.排气系统设计

模具应设立充足溢流范畴的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。大家经常忽略溢流通道由进去的金属液太早堵住的状况。要选用有效的构造，使金属液先流到溢流槽的较深的位置，保证排气孔在最多時间内一直是通的。此外，溢流槽应设立顶料杆，以清除溢流槽中的金属。

5.模具温度

压铸模的温度是影响铸件质量的一个关键要素。模温不善，不仅影响压铸件的內外质量(如铸件造成气孔、缩松、松散、黏膜、晶体粗壮等缺点)，还影响铸件规格精度，乃至铸件形变，使压铸模出現开裂，使铸件表层产生难以消除的网状毛边，影响压铸件的外型质量。以铝合金为例子，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，汇总得到模具最 好温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这里一范畴内有益于得到高品质增产铸件。

模具一般都无需汽体或电加热，而选用预热制冷设备，这种设备是依照规定用食油作物质，对模具开展预热和制冷的。

6.成形零件规格的决策

测算压铸零件规格时，选用压铸材料的收缩率要切合实际，要不然会造成 生产的商品不合格。必需时，根据实验模具评测以后，再测算压铸件的规格。针对高精度的商品，乃至要把模具压铸零件材料的热变形及其商品压铸后储存、应用环境对商品规格精度的影响考虑到以内。

7.分析面部位的决策

分析面的部位，会影响到模具加工、排气、商品出模等。一般，分析面会在商品上留有一条印痕线，影响商品的表面质量及规格精度。因而，设计分析面部位时，除考虑到商品出模、模具加工、排气等难题外，可把分析面部位放在商品表面质量规定不高，或规格精度不太高的地区。

8.模具不能形变

通常因为模具构造不合理或模具材料选用不善，导致模具在应用中裂开、形变，从而造成 商品不合格，因此，在设计模具时，务必采用适度的对策来保证商品的质量。

一般，压铸时，模具内压力为70-100MPa，为使模具不形变移位，型腔要充足厚，安裝型芯的板及垫块要充足厚，必需时垫块下能够提升支垫。型芯与型腔要安裝靠谱，型芯与安裝孔侧边表面粗糙度要适合，表面粗糙度不能太低，穿埋孔型芯应两侧固定，以避免 商品一边壁厚，一边壁薄。对商品上埋孔的型芯，也需从入料口位置、总数及型芯结构加固上想办法，使型芯受力平衡。

对压铸模可对型腔、垫块开展刚度计算。对型壁内厚开展强度、刚度校核，对垫块开展刚度校核。除在模具构造上采用一些保证对策以外，还得选用形变小、强度好的模具材料。此外，模具导柱与导柱中间存有间隙，或导柱、导柱在应用过程中的磨坏都是会影响到商品的质量。尤其是规格精度高的商品，为了保证商品精度，可在分析表面设置动、前模球面配合部分，或是在型腔周边适度的地区设置2-4个定位杆，起定位及提高功效，以避免 动、前模移位，这对大型、大批量生产用模更为重要。