现阶段仅仅应用压铸机内置广泛循环水冷却，不可以保证精 确与热平衡控制。根据大家的热平衡协作组可依据压铸工艺与模具温度的规定，加速生产节拍减少模具维护保养次数，提升 生产率。能够对压铸全过程中的模具控温致冷，对模具每一个型芯与镶件根据点冷管或线冷开展点到点控制与总流量实时监控，检验压铸全过程中模具的检漏、针断检验等作用，防止针断后的误添充。一直以来企业从技术上持续资金投入资产开展研发，使我们完成全世界首台有着该类作用的温控热平衡设备。完成物联网、自动化、智能化，降低人员与劳动量。

伴随着技术的自主创新与发展趋势，目前模具冷却系统与管路不但多还繁杂。

完成模湿热均衡控制分成三个部分

1.1应用髙压点冷机处理模具部分热节与缩松控制模块

髙压点冷机是大家对于压铸模具的部分热节温度控制而研发的，其关键作用是在锻造过程中将模具部分开展循环系统冷却及对极细型芯、镶件、模具內部开展髙压点冷却，是模具总体完成匀称冷却。以清除凹模或型芯部分超温导致的铸造件热收缩、出气孔或模具表层提早开裂缺点等难题。本设备是对进入水流量由设置時间开展间歇性供电，控制模具部分温度而做到热节部分温度的均衡控制，提升 铸造件总体品质。另外大幅度拓宽模具和型芯的使用期，减少模具维护保养頻率，提升压铸生产率。应用工作压力一般为0.8-1.2Mpa。

目地：清除或降低铸造件热节、缩松、完成模具热平衡、加速生产节拍

控制位置：模仁部分部位、型芯、镶件、抽芯、导轨滑块等

1.2应用髙压模冷机处理模具热平衡控制模块

髙压模冷机关键作用是在锻造过程中将动模、前模、冲针、镶件、抽芯导轨滑块等中的线形接水，或模具部分中的大些冷（连接管直徑>Ф3）部分开展循环系统冷却。本设备是对进入水流量由设置時间开展间歇性供电，控制模具温度而做到温度的均衡控制，提升 铸造件总体品质。应用工作压力一般为0.6-0.8Mpa。

目地：清除或降低铸造件的缩松提升 成形率、完成模具热平衡、加速生产节拍

控制位置：动模、前模、冲针、镶件、抽芯导轨滑块

1.3应用油温机处理模具热平衡控制模块

做到加热模具，减少刚开始生产制造时的模具整体面层与內部温度梯度方向，避免模具因温度出现异常造成 裂开而无效。加热模具和维持模具在生产制造原始和生产制造空隙的温度，降低热模時间，节省耗能，加速生产制造的进展，提高工作效率。加工过程中模具温度稳定（加温、冷却），可使铸造件规格，相对密度长期保持，确保产品品质的可靠性。因为油温机的加温冷却功效，可降低脱膜剂的消耗量，降低对模具的激冷，进而降低焊接应力的造成，减缓模具表层开裂的造成，进而增加模具的使用期。

目地：做到加热模具、维持模具温度稳定、完成模具热平衡、加速生产节拍

控制位置：动模、前模或必须提温的导轨滑块等