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目前，铝压铸模具是运用较为普遍的模具种类，它具备生产时间长、投资大、精度高的特性，因此 这款模具的生产制造成本也较为高。但因为材料和机械加工等一系列內外要素的影响，模具可能会出现太早失效而损毁的状况。下边我要来带大家剖析一下，什么叫影响铝压铸模具使用寿命的缘故?
一、材料
模具材料的挑选对模具的使用寿命有非常大影响。依据数据研究表明，选料和热处理错误会使模具出现早期失效的状况，而铝压铸模具归属于热作模具，它的生产制造标准比较极端，铝的熔点在580-740℃中间，因此 在压铸时，生产人员应当将铝液温控在650-720℃中间并开展加热，如果不加热得话，模具型腔表面的溫度会由室温上升到液温，这时候型腔表面会承担很大的拉应力。在出模顶件全过程中，型腔表面也会承担巨大的压地应力，而且历经几千次的压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。
总的来说，铝压铸模具对材料的品质规定较为高。当今环节，铝压铸模具的材料为H13钢，是运用比较普遍的热作模具钢，这种钢材具备优良的热冷疲惫抗力，断裂韧性和热稳定性。
在制造铝压铸模具以前，制造人员必须先向材料开展剖析查验，防止出现模具早期损毁和加工花费消耗的状况。
二、结构设计
在设计方案铝压铸模具时，应防止圆角过度锐利及其截面转变过大的状况，由于锐利的圆角造成的应力是模具均值地应力的10倍，容易造成 模具早期失效。此外，设计方案人员还应留意模具的事后热处理形变和裂开状况，为避免 所述缺陷产生，模具截面规格应匀称对称，盲孔应尽可能改成埋孔，必需时能开加工工艺孔。模具结构设计上还应防止几何空缺的出现，包括刀纹、交角、淘槽、主骨及截面突然变化等。
三、机加工
不正确的机加工容易造成应力和光洁度不足的状况，可能造成 模具出现缺陷，影响使用寿命。因此 在模具生产过程中，制冷自动控制系统的表面应光洁，沒有机加工的印痕。
之上便是影响铝压铸模具使用寿命的三大要素了，随着科学技术的发展，制造人员必须学习先进的机加工技术，注意生产注意事项，尽力提升 铝压铸模具的加工精度，进而增加模具的使用寿命。
