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压铸模具失效原因

2021-02-03 16:53:05

压铸模因为生产周期长、投资大、制造精度高,故造价高,因而期待模具有较高的使用寿命。但因为材料、机械加工等一系列內外要素的危害,造成模具太早失效而报废,导致极大的消耗。

压铸模失效形式主要有:斜角、拐角处裂开、破裂、热裂纹(龟裂)、磨坏、磨蚀等。导致压铸模失效的主要缘故有:材料本身存有的缺陷、加工、应用、检修及其热处理的难题。


材料本身存有的缺陷

众所周知,压铸模的应用标准极其极端。以铝压铸模为例子,铝的熔点为580-740℃,应用时,铝液温控在650-720℃。不在对模具加热的状况下压铸,型腔表面溫度由室内温度直升到液温,型腔表面承担极大的拉应力。出模顶件时,型腔表面承担极大的压应力。千余次的压铸后,模具表面便造成龟裂等缺陷。

压铸模具

不难看出,压铸应用标准属急热急冷。模具材料应取用热冷疲劳抵抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(5Cr5CoV1Si)是现阶段运用较普遍的材料,据了解,海外80%的型腔均选用H13,如今中国仍很多应用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺特性不太好,传热性很差,线膨胀系数高,工作中造成很大热应力,造成模具造成龟裂乃至裂开,而且加温时易渗碳,减少模具抗磨损特性,因而归属于取代钢种。马氏体时效钢适用耐热裂而对耐磨性和耐蚀性规定不太高的模具。钨钼等耐热合金仅限热裂和腐蚀较严重的中小型镶块,尽管这些合金即脆又有空缺敏感度,但其优势是有优良的传热性,对必须制冷而又不可以设定水路的厚压铸件压铸模有优良的适应性。因而,在有效的热处理与生产管理下,H13仍具备令人满意的使用性能。


制造压铸模的材料,不管从哪一方面都应合乎设计规定,确保压铸模在其正常的应用标准下做到设计使用寿命。因而,在资金投入生产制造以前,解决材料开展一系列检查,防止带缺陷材料,导致模具初期报废和加工花费的消耗。常见检查方式有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔结构、缩松、龟裂、裂纹、非金属材料参杂及其表面的锤裂、接缝处。

(2)金相检查。主要检查材料位错上渗碳体的缩松、遍布情况、晶料度及其晶体间参杂等。

(3)超声波检查。主要检查材料內部的缺陷和尺寸。


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