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1、冶炼中
铝液浇筑温度一般常常在610ºC至660ºC，在这儿温度下，铝液中溶化有很多的汽体（主要是氡气），氡气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660ºC左右的液體铝液大概为0.69cmj/100克，而在660ºC左右的固态铝合金中仅为0.036cm³/100克，这时候液體铝液中氯丁二烯量约为固态的19-20倍。
因而 当铝合金凝结时，便有很多的氢开展进行析出来以气泡的形状存在于铝压铸件中。减少铝水中的含供供气量，防止 许多 的汽体在铝合金凝结时开展进行析出面导致气孔，这就是铝合金冶炼整个过程中精练除气的目的。
2、模貝排气管不畅
在铝合金铝压铸中，因模貝的排气管安全通道不畅，模貝排气管设计方案结构较差，铝压铸时凹模内的汽体无法完全畅顺排出去，造成 在铝合金铸铁件一些固定不变位置存在气孔。
对于因排气管较差而导致的气孔，应改进模貝的排气管安全通道，马上消除模貝排气管安全通道上的残留铝皮是可以解决的
3、铝压铸机基本参数不当
在铝压铸生产加工中铝压铸基本参数选择不当，铝水铝压铸充型速度过快，使凹模中汽体不能完全马上平稳的挤压凹模，而被铝液的流液卷入铝液中，因铝合金表面快速致冷，被包在凝结的铝合金外壳中，无法排出去造成了很大的气孔。
对于这类气孔应调整充型速度，使铝合金流液平稳促进，不导致髙速卷气。
4、铝料收缩
铝合金同别的原料一样，在凝结时导致收缩，铝合金的浇筑温度愈高，这类收缩就愈大，单一的因容量收缩导致的气孔是存在于铝合金最后凝结位置。
对于这类气孔，应从浇筑温度着手解决，在压铸工艺规范允许的情况下，尽量减少铝压铸时的铝水浇筑温度。
5、设计产品不当
尤其是壁厚不均匀的地域，在壁厚管理处是铝水最后凝结的地域，也是非常容易导致气孔的位置，这种壁厚处的气孔是开展进行析出气孔和收缩气孔的集合体。
这类气孔只能够从设计产品上着手解决，对产品的模样在设计方案时就应充分考虑减少壁厚不均匀，或过厚的难点。
