模具是实现少、无切削加工的关键工艺装备，在当代生产中日渐获得普遍的运用。

在锌合金压铸时，经常碰到一些防碍正常投产的关键难题，便是压铸模具遭受毁坏，主要表现有以下三种失效种类：

（1）断裂失效，如，塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、物质加快断裂失效等。

（2）过量形变失效，关键包含过量的弹性和塑性变形失效。

（3）凹模表面损伤失效，如，磨损失效、浸蚀失效、表面疲劳（缝隙腐蚀或脱落）失效等。

当凸、凹零件造成所述这类缺点时，那就不可以制造出达标的锌合金压铸件，比较严重危害压铸厂的生产规划，因此，工程技术人员须要立即处理导致这种缺点的关键问题。

生产实践强调，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及良品率，在很大程度上在于模具钢的成分、模具零件的加工品质及热处理工艺等。

为了生产出高品质、高经济效益的商品挤压件，务必从模具结构设计、采用模具材料、机械加工制造、热处理工艺、产品成本等方面全方位开展考虑到，才可以做到需有的技术经济效果。

1.模具初期失败的统计数据

任何一种失败原因，就必须掌握及剖析模具毁坏的压根要素，需从生产实践中搜集第 一手资料，即社会调研。

以模具表面和內部检测結果为根据，找到在其中危害模具失效的关键性要素，就可以查清模具失效的特点和毁坏的根本原因。自然，模具失效通常是由好多个要素综合性功效的結果，在开展深入分析时，务必考虑到每个要素中间的互相影响和有机化学联络。

模具初期失效是由原料品质不太好、模具应用标准不太好、模具加工方式不太好、模具毛胚锻造工艺不太好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不科学等原因导致的。因而，为了避免 模具初期失效，增加模具使用寿命，需从所述几方面采取有效的、相对的预防措施。

2.压铸模具的工作标准

正挤压模座关键承担压应力的功效，而反挤压模座或复合挤压模座，在挤压工作行程时，承担着很大的压应力功效，在往返的时候承担较小的拉应力，这一拉、压应力是交变造成的。无论是正挤压還是反挤压，通常还遭受轴力负载所造成的应力的功效。从而能够看得出，冷挤压模座遭受拉、压和应力的综合性功效，其承受力情况是非常复杂的。

冷挤压型腔内腔因为承担着很大的内压力的功效，进而使型腔的圆上方位上功效着很大的拉应力。

除此之外，冷挤压成型是在很短期内内进行的，且将大截面的胚料变为小截面的挤压件，进而使模具承担着交变的冲击载荷。

冷挤压过程中的热效应及其模具工作表面遭受的强烈摩擦功效，使挤压件温高达300~400℃，进而使模具在工作时温度上升，不工作时温度又有降低，换句话说，模具还承担着热冷交变应力的功效。

这般严苛的工作标准，促使冷挤压模具的使用寿命比其他压铸模具要短得多。因而，为了增加模具的使用寿命，减少产品成本，提升 经济效益，查清模具失效的根本原因，并采用有力的对策加以解决，针对冷挤压模具看起来比其他的模具更为重要。

3.压铸模具毁坏的各种实际要素

冷挤压模具因受应用状况不一样，应用的钢种繁杂，加工工序多等，可将危害模具使用寿命的各种实际要素分成以下六个方面：

（1）挤压件方面

在挤压件设计时，与模具失效相关的有：

①原料钢号；

②制品形状及规格；

③挤压方法；

④形变程度；

⑤制品规格精度。

（2）模具设计方面

冷挤压时，危害模具使用寿命的有：

①模具材料使用不当；

②强度不科学；

③面与面交叉处有斜角；

④厚厚壁相距过大；

⑤联接圆弧半经过小；

⑥材料化学纤维趋向不科学；

⑦配合精度不善。

（3）模具材料方面

在采用模具材料时，紧密相关的有：

①钢的纯度差；

②成分缩松；

③钢内松散；

④带条状（网状）渗碳体；

⑤带条状机构；

⑥球化退火品质不太好。

（4）机械加工制造方面

模具零件金属材料切削加工时，危害模具失效的有：

①切削损伤，产生微裂痕印痕；

②金属加工品质差；

③联接圆弧半经较小；

④表面表面粗糙度差；

⑤规格精度差；

⑥加工应力未去除。

（5）热处理工艺方面

在热处理工艺模具零件时，危害模具失效的有：

①加温速率不善；

②热处理温度不善；

③制冷速率不善；

④隔热保温時间不善；

⑤炉内氛围不善；

⑥淬火频次不足；

⑦表面硬度不足；

（6）应用实际操作方面

在冷挤压加工生产时，与模具失效相关的有：

①模具安裝不善；

②润化标准差；

③制冷标准不善；

④机器设备情况不太好；

⑤操作过程不按要求。

根据如上所强调的，危害冷挤压模具使用寿命的各种各种众多要素，使大家清晰地见到，对实际的具体生产难题，需选用相对的对策来逐渐处理。