在铝合金压铸件的生产制造中，压铸件表面不一样水平的存有一些小颗粒吸咐在铸件表面上，这类的缺点，仅有轻度触感，不认真观察或手去摸较难发觉。但它比较严重危害空气氧化、电泳原理上漆及喷漆铸件的表面美观大方，减少了生产率和产出率，也是高端装饰设计铝型材的致命性缺点。因而，对其产生原理开展剖析，另外在挤压生活实践中不断观查剖析，小结其诱因，立即采取一定的有效措施，是降低或避免这类缺点的出現的合理方式。

一、颗粒物吸咐诱因剖析

1、锌合金压铸件表面出現的颗粒毛边分成四种：

1)气体浮尘吸咐，原煤铝棒加热炉造成的尘土、铝屑、油渍及水分凝固成颗粒物粘附在热的铝型材表面。

2)锌锭中的杂质，如：精练不充足遗留下的金属材料参杂物和非金属材料参杂物。

3)时效炉内的尘土粘附。

“吸咐颗粒物”的产生

2、缘故

1)锌锭品质的危害

因为高溫锻造，锻造速度更快，制冷抗压强度大，导致铝合金中展现纤维状机构，强度高、塑性变形差，抗压强度很低，在高溫挤压时不但会引起挤压裂痕，并且会造成颗粒毛边，这类毛边不容易清除，触感明显，颗粒物周边常随着有小蝌蚪状拖尾，在体视显微镜下观查，展现暗红色，成份中含有含铁。

锌锭中的杂质危害，锌锭在溶炼全过程中，精练不充足，土壤、精炼剂、遮盖剂及其静电粉末和空气氧化膜参杂等渗入棒中，这种化学物质在挤压全过程中，使金属材料的塑性变形和抗压强度显着减少，非常容易造成颗粒毛边。

锌锭的机构缺点普遍的有松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等，全部这种锌合金压铸件缺点有一个相同点，便是与铸件常规焊合不太好，导致了常规流动性的不连续性，在挤压全过程中，焊瘤非常容易从常规中提取，根据压铸模具的工作中带时，黏附在通道端，产生粘铝，并持续被流动性的金属材料拉出，非常容易造成颗粒毛边。

2)压铸模具的危害

在挤压生产制造中，压铸模具是在超高压的情况下工作中的，受工作压力和溫度的危害，压铸模具造成弹性变形。压铸模具工作中带由刚开始平行面于挤压方位，遭受工作压力后，工作中带形变变成音响喇叭状，仅有工作中带的刀口一部分触碰铸件产生的杂质，类似车床车刀的刀屑瘤。在杂质的产生全过程中，持续有颗粒物被铝型材带出，黏附在铸件表面上，导致了"吸咐颗粒物"。伴随着杂质的持续扩大，压铸模具造成一瞬间回弹力，便会产生牙印缺点。若杂质沉积较多，不可以被铸件拉出，压铸模具一瞬间回弹力时杂质不掉下来，便会产生铸件的表面不光滑、亮条、铝型材撕破、堵模等难题。

大家如今应用的压铸模具基础是平面图模，在铸棒不去皮的状况下，铸棒表面及本质的杂质沉积在压铸模具内金属材料流动性的过流保护，伴随着挤压铸棒的推动及挤压支数的增加，过流保护的杂质也在持续的转变，有一部分被一切正常流动性的金属带出，沉积在工作中带形变后的室内空间内。