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一、设计方案根据
压铸模是开展压铸生产制造的关键加工工艺武器装备，加工过程可否顺利开展，铸造件质有没有确保，在非常大水平上在于模具结构的合理化和技术性上的创新性。压铸生产制造时，恰当选用压铸工艺层面的各种各样加工工艺主要参数是得到 高品质压铸件的决策要素，而压铸模则是恰当地挑选和调节相关加工工艺主要参数的基本。
（1）有效的模具结构设计方案。
1、模具中各元器件需有充足的弯曲刚度，抗压强度，以承受力而不形变。模具壁厚要充足，才可以降低形变。
2、浇筑控制系统设计尽量避免对型芯的冲击性、磨蚀。
3、正确的答案挑选各元器件的公差配合和粗糙度。
4、维持模具热力循环
（2）标准热处理方法。根据热处理工艺可更改原材料的合金成分，确保必需的抗压强度、强度、高溫下规格可靠性、搞热疲惫性能和原材料钻削性能。仅有选用恰当的热处理方法，才会获得最 好的模具性能，而不锈钢板材的性能是遭受热处理温度，热处理時间、制冷速率和淬火温度。
（3）有效的压铸生产制造过程管理。
1、温度操纵：操纵好模具的加热温度、工作中温度和铝合金浇筑温度，在确保成形优良前提条件下，用较低的浇筑温度。
2、有效的压铸工艺：采用有效的比压、填充速率。
3、调节设备的锁合模力，使模具承受力无匀称，造成形变。
4、对铝合金冶炼严控。降低金属材料液中的汽体。
综合性所述关键点，压铸模设计方案的关键根据可概述为：
1、给出压铸商品的样图及其由此设计方案的毛胚图。
2、给出的技术性标准及压铸铝合金以及特性。
3、压铸机的规格型号以及性能参数。
4、生产制造大批量。
5、压铸工艺主要参数。
二、设计方案流程
1、接纳设计任务书
2、搜集、剖析、消化吸收原料
3、明确成形方式 和机器设备
4、明确模具结构计划方案
5、绘图模具图
6、撰写生产制造工艺卡、生产加工零件、安装模具，生产制造
7、试件及修模
8、梳理材料存档
