近几年来，国内模具行业的飞速发展让人期待，我国模具行业的整体水平不断与世界模具水平接轨。专业铝压铸模具业内相关专家表示，国内模具龙头企业在行业中起着中流砥柱的带动作用，他们完善的信息系统和技术水平，保证着行业健康顺利向前发展。我国的模具产业经过多年的风风雨雨，虽然目前已经取得了很大的进步和一定的成就，但是国内模具产业仍需居安思危，不断大展模具产业。由于长期以来，我国企业的编制受大而全、小而全的影响，企业内部设一个模具生产车间，生产的模具为自己企业服务，这就造成了模具专业厂很少，即使有专业模具厂，规模也不大。目前，以汽车工业为代表的制造业，正在高速发展，市场急需精密、性能稳定的大型模具。行业协会期待更多领军企业及模具专家发挥作用，一汽模具制造公司等大型模具公司正在努力带动行业发展。铝压铸模具厂家同时，国内模具产业的发展，除了依靠本行业，更多地需要国家政策、企业管理和生产材料等机制的改善

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。模具满足工艺性能要求有哪些?u=2592794122,1429763785&fm=11&gp=0.jpg 　　1、可锻性 1.具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。　2、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低专业。 4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。8、可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。铝压铸模具厂家

料是可用于多次冲压的成卷原材料。专业铝压铸模具板料是可用于多次冲压的板状原材料条料是可用于多次冲压的条状原材料。拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。拉深比是拉深系数的倒数。。

近年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。昆山专业铝压铸模具由于汽车模具是技术型产品和典型的定制产品，尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。如何提高生产效率、缩短开发周期、提高模具技术水平、铝压铸模具厂家降低生产成本一直是模具企业面临的难题。